2006年在天津成立的特力佳（天津）风电设备零部件有限公司(以下简称：特力佳)，以Fluitecnik风能行业二十年积累的技术经验为依托，结合中国市场现状，专注风力发电市场深耕，打造高可靠性、高性价比的新能源液压与冷却核心科技产品，成为新能源设备制造业的中流砥柱。

而随着数智化浪潮袭来，制造业数字化转型步入深水区，从工厂设计、生产制造等环节渗透到企业经营与管理的各方面。在风力设备制造企业提质增效、市场数智化转型加速等推动下，特力佳把握风电产业新机遇，在产品创新的同时，选择借助智石开PLM系统优势，构建驱动公司发展的数智化研发创新管理平台。

回顾合作之前的特力佳，在生产研发数据管理上存在着核心痛点：如缺乏标准的物料库；产品品种和层级较多，在BOM中很难清晰体现层级结构；图纸类文件如何关联BOM数据等等，都是需要智石开PLM解决的重点难题。

从粗放管理到精细化管理，物料是设计制造一体化的源头，关系着整个设计研发全流程，可谓“一夫当关”。为此，智石开团队重新梳理物料信息，通过PLM系统产品数据管理的标准化、在线化功能，在系统中生成统一的物料编码，实现物料信息管理的一体化。

此外，针对特力佳过往APQP流程的执行标准，洞察线上线下执行效率，基于PLM系统业务过程管理，对原流程进行升级，结合不同的任务，输出物料模板、审签及变更流程，实现数据线上线下打通，在线化管理，做到有数可查、有据可依靠。

“本次升级的最大价值，就是规范文档、物料、BOM等各类型数据，同时通过PLM系统解决与总部的设计图纸借用与追溯问题。”特力佳工程部孙总谈到， “PLM上线是一个先苦后甜的过程，系统梳理完成后，我们的研发成本、管理成本都得以降低，为后续良性发展创造了条件，现在我们物料准确性已经提升至98%以上。”

PLM系统的数智化，不仅在于数据的在线化和一体化，更核心的是通过系统深度集成，实现生产制造与研发设计各环节的数据统一流转，充分协同，为研发创新全业务场景赋能。

智石开PLM通过和ERP系统的深度集成，搭建统一信息化平台以帮助研发人员获取来自供应、生产、财务等多个部门的信息，实现公司业务链的数据一致性和有效性。此外，通过PLM系统将产品、零部件信息数据标准化，提高设计效率的同时，加强对研发物料的管控。

系统间深度融合的好处包含两大部分：数据一体化方面，ERP和PLM系统打通、实时互访，消除物料、BOM、工艺、库存等生产数据的信息孤岛；业务一体化方面，ERP和PLM系统之间信息和业务协同，提高业务流程整体流转的连贯性和高效性，实现企业内部产业链的协同，将原本单一的生产板块进行串联，一体化管理数据、业务、产品等生产全链路，达成设计制造一体化。

特力佳财务部温经理就提到，“研发内部流程的梳理，以点带面的改善了企业整体内部运转，使得财务核算的效率也得到提高。PLM+ERP 的统一平台，把专业的工具用对，各司其职又强化联系，让我们的沟通工作也更加便捷高效。”