胶粘材料，在生活中很常见，在很多高新科技产品上也必不可少。比如智能手机制造中，用于曲面屏幕保护的折叠OCA胶带，内部件贴合粘接的双面棉纸胶带；比如汽车制造中，用于车身漆面保护的膜衣，用于喷漆遮蔽保护的美纹胶带；再比如新能源电池制造过程中用于电芯间粘接的各类胶带等等。从消费电子、交通工具、新能源电池，到建筑装饰、家用电器等，随处可见胶粘材料的身影，支撑着多个产业的制造发展。

上海晶华胶粘新材料股份有限公司（以下简称“晶华新材”）便是一家从事各类胶粘新材料研发、生产、销售的企业。从30多年前的包装胶带小贸易起步，到成为A股首家胶粘材料的上市公司；从一家小生产企业，蜕变为具有领先优势的新材料综合解决方案供应商，晶华新材的产品已涵盖手机、笔记本电脑、显示屏、新能源电池、家装、汽车售后、航空、医疗、包装等领域，成为国际领先的胶粘材料行业产品及解决方案提供商之一。

而随着胶带终端应用范围的扩大和需求变化，产品升级加速，国内胶粘材料生产逐渐由中低端产品向行业高端产品转型过渡，晶华新材也不断拓展产品组合的“宽度”、“深度”和“强度”，完成多款自主研发产品，实现多项高端产品的国产替代。面对接轨5G时代新材料的发展潮流，在对生产研发管理要求更为严苛的情况下，晶华新材借助PLM，迈出设计制造一体化管理的重要一步。

随着胶粘剂、基材以及涂布技术的发展，产品生产研发的创新升级，给晶华新材提出了新的要求，也带来了信息化管理的难点。

首当其冲的是在管理中保证产品配方的安全性。过往的方式为矩阵式控制各事业部之间的相互权限，却增大统一管理的难度。此外电子文档的分散存储，也出现电子图纸与纸质图纸不一致的情况。

此外，由于设计图纸数量的不断增加，设计数据版本的管理也十分混乱；还存在一物多码、属性描述不清，导致缺乏统一标准；使用人工管理的方式，系统录入工作量大，更容易出错。此外设计BOM的单层属性，也难以准确传递给U9，做到正确指导生产。

以上难题影响着晶华新材的数字化升级。而通过统一的产品研发设计工艺协同及研发项目管控平台，能够连接产品全生命周期过程中的研发设计、工艺制造等各部分，将单一模块串成完整的链路，实现设计制造生产一体化、数智化管理。

PLM系统，通过云部署，能够在研发创新层面实现产品全面升维，满足中大型企业的研发管理需求，帮助晶华新材实现研发创新的数智化转型，降本增效，充分发挥产品高价值。

首先，建立起集团统一管理的主数据规范。在PLM系统中建立“物料申请流程”，并由“物料专员”专人创建，系统提供“自动查重”功能，降低“一物多码”现象。通过统一产品数据源，构建数据之间的关联，极大地提高产品数据质量，将数据准确率提升至99%以上。

其次，实现设计制造一体化。通过PLM系统与U9、OA等外部系统的深度集成，能够在单一信息化平台获取多维度信息，实现各业务链条数据标准的一致性和有效性。同时，通过与各种CAD数据集成，系统按产品组成自动搭建完整的产品结构，方便产品零部件借用，提高设计效率。在实现高效数据检索后，晶华新材的数据查找时间缩短了80%。

同时，实现可视化的项目管理。通过PLM的“项目管理”功能代替原有的人工管理方式，能够直观在线查看项目进度，了解项目卡点并协调资源，解决过往效率低、出错率高、项目进度失控等问题。通过系统可视化，将项目周期缩短15%，保证项目资料100%成套。

PLM系统上线，大大提升了设计数据的‘准确性’、BOM的‘完整性’、数据指导ERP的‘及时性’。通过PLM，实现了BOM的多阶管理，也能够利用‘工艺管理’编译工艺BOM直接传递给U9，直接指导生产。”晶华新材信息化部经理黄喻海表示，PLM成为搭建企业信息化的重要桥梁。

晶华新材董事长周晓南曾提到：“晶华的目标是打造百年老店。做实业，面对的困难和挑战很多；做产品，遇到的难点和痛点也很多，但一步都不能少，每一步都要走好。”晶华新材一直将创新创造作为发展方向，自然也不会落下管理上的数字化创新，PLM系统的设计制造一体化管理模式，也将成为晶华新材创新发展的助力。