在机械轰鸣声中，煤矿、冶金、矿山等工矿场开启了每天的满负荷生产作业。在煤场，通过新型煤矿破碎设备，针对煤场的煤炭、煤泥进行破碎，并通过不断优化设备性能，提高生产效率及稳定性。在矿山矿场，通过专业的砂石破碎设备，保证砂石料的生产质量和成本。这是河南省振源科技有限公司立足于矿山和煤炭行业，基于多年行业经验的累积和创新研发，而生产成套的加工设备为行业所带来的裨益。

作为全国最早生产煤矿、冶金、矿山等专用设备的厂家，振源科技不断进行产品创新研发，技术达到国内领先水平。在2009年公司战略规划与重组后，更快发展为破碎筛分生产系统技术方案的全球市场领导者，致力于以卓越的流程技术为全球矿业领域的客户创造价值，这也意味着在可靠性、效率和准确性方面，振源科技正不断改进客户服务流程。

而随着中国制造正走向中国“智造”，自主创新成为企业发展的新动力。振源科技顺应发展潮流，在生产制造创新发展上积极迈进，对设计制造经营管理的数智化转型需求愈发迫切。而当前，振源科技正通过PLM系统，统一的产品研发设计工艺协同及研发项目管控平台，实现设计制造生产一体化，在企业经营管理上开启数智化转型。

对于在设计制造管理上的难点，振源科技已然明晰：数据管理不规范，供应链、生产、财务等信息孤岛问题严重，不同产品工艺的成本核算问题等。实现经营管理升级需求十分迫切，而PLM帮助振源科技快速突破管理难题，占据设计制造一体化、数智化管理的制高点。

PLM系统帮助振源科技实现设计生产统一的物料管理，将所有物料分门别类管理，并提供与ERP系统统一的物料库管理，建立企业准确唯一的基础数据源，并通过ERP的物料库互动实现合理的选用控制，降低物料不合理库存。

在此基础之上，还通过与各种MCAD集成接口或数据导入等方式，搭建完整的产品结构，规范产品组成，方便产品零部件借用，提高设计效率。通过多CAD集成协同应用，形成产品BOM结构树，并将图纸、模型批量导入库，通过PLM系统统一管理，实现模型和BOM物料结构信息的自动提取与关联管理。

另外， PLM与U9系统的深度集成，在业务和数据层面双管齐下，打通研发设计与生产制造的数据链路，实现设计、制造一体化协同。

通过优化设计制造全链路流程管理，打通产业数据信息的孤岛，将振源科技的粗放式管理创新为数智化、一体化，也让破碎筛分机械产品生产工艺更为精细、先进、可靠，守护振源科技生产技术创新的大后方。正如振源科技项目经理张红霞所言：“通过数字化平台为振源科技精细管理、敏捷经营提供有力保障。”

当前，振源科技在PLM系统的应用下，在生产管理效率提升和研发成本控制上取得显著成果。通过数据共享和标准化推进，提高设计重用率并压缩物种，优化制造和物流资源，使得研发成本降低30%，重复设计率减少70%。同时，更规范的变更管理平台加强了产品变更的追溯体系，有效控制变更失误带来的损失。电子化审签，也降低设计成本，减少70%的纸质打印浪费，将签审发放流程大大缩短。

此外，打破数据孤岛，统一产品数据源，构建数据关联性，实现数据共享，这一举措将产品数据准确率提升至95%以上，同时系统集成提高了CAD图纸与产品BOM数据的一致性，将原有的一致性错误率降低了70%，大幅提升系统间数据流通准确率。

振源科技项目经理张红霞表示：“用友U9+PLM研发管理平台系统，实现了振源科技的设计制造一体化、业财一体化。”柔性的项目管理体系成功解决了振源科技产品特性强、批量小的设计及制造难题，而全面的质量控制体系的建立使产品质量得到提高；同时，精细化的财务管理保证了财务数据的精确性。现在的振源科技设计制造管理已迈入了数字化转型。