在数字化浪潮之下，产品研发创新成为企业发展的核心动力。就制造企业而言，突破传统管理模式难题，实现数字化管理和开发，对于企业的产品力和服务力都有着重要建设意义。基于此，包装机械行业的代表型企业——人天包装，也通过用友PLM，搭建统一的产品研发设计工艺协同及研发项目管控平台，开启了数字化升级。

武汉人天包装自动化技术股份有限公司（简称“人天包装”），创立于1997年，是一家集研发、制造、销售和服务于一体的智能装备制造企业。公司拥有全自动装箱（盒、袋）机、码垛机、智能输送机三大系列主导产品和丰富的信息化整合经验。在食品、粮油、调味品、乳品、医药等领域拥有高质量客户群，终端用户遍及南美、北美、欧洲、亚洲和中东地区。

经历二十余年的发展深耕，人天包装产研实力已位于行业前列。但随着产品线不断丰富更迭，传统的设计研发管理流程已不适合人天包装的发展，出现了库存、数据、流程等管理上的难点、卡点，影响其发展。

比如库存管理方面，由于存在一物多码，属性描述缺乏统一标准，导致信息录入效率低、错误率高；库存和成本查询上也缺乏手段，变更成本高，也更易导致库存积压。数据管理上，因设计BOM和工艺数据分布多个系统，缺乏集成管理，导致数据难统一、难共享、难追踪。

另外，由于生产、设计等多流程依赖人工操作，图纸、文档需手动转换成PDF，效率低下；同时缺乏图纸和BOM的CAD设计软件集成，人工提取明细表效率低、错误率高且各环节信息难以同步打通，变更任务难以追踪，易造成大量的停工浪费，影响整体效率。

为实现更高效的生产制造一体化管理，人天包装将目光放到了PLM。“它像是一条‘数字神经系统’，能够连接生产制造的设计、产品研发、制造等各部分，将单一模块串成完整的链路，通过数字化平台，实现产研高效协同。我们期待通过这样的管理平台去理顺和规范企业设计研发流程，实现在线化、数据化、标准化管理，保证数据的完整正确，同时打通整个企业内部的信息流，实现各生产链路的高效协同运转。”

基于生产制造管理的更高要求，人天包装最终与用友PLM达成合作，解决数字化管理上的“卡脖子”痛点。

在生产效率上，通过用友PLM实现多流程在线化、自动化操作，减少人工操作，提升效率同时降低错误率。比如不同图框大小的图纸自动转换成PDF文档，提升系统效率。通过工艺定额自动计算，提高工艺设计效率及数据准确率。此外通过CAD-PLM集成，也实现图纸明细表数据自动提取并生成设计BOM、自动上传图纸文档，提高效率、降低出错率。

（工艺定额自动计算）

（CAD-PLM软件集成自动生成设计BOM）

在信息管理上，通过PLM和ERP的双向集成，打通设计流程中的物料、BOM、工艺路线、库存、成本等各类数据，建立起统一管理标准，实现设计制造一体化。比如提供与ERP一致的物料库管理，对物料进行编码和版本标记，使其成为企业准确且唯一的基础数据源，以降低物料不合理库存。

（统一物料库管理）

同时，用友PLM系统还实现产品设计任务按部套分解，实现跨部门一体化协同设计，并在PLM中直观显示执行状态、执行人等信息，设计进程一目了然。

全流程、多维度的数字化升级，帮助人天包装实现由粗放式管理模式向精细化、规范化、集成化转变，取得显著的提升效果。“比如在文档签审效率上，从2天缩短到2小时以内，并实现统一管控，便捷追溯。在BOM搭建上，速度也从原有的3小时缩短到20分钟，极大提升产研效率。同时，数字化管理，也使得数据准确性达到98%。通过智能管理模式的创新，达成降本增效。”