青岛即东汽车零部件有限公司成立于 1985 年，位于即墨北部，厂区总占地面积 5 万多平方米，已有二十多年汽车零部件的设计和生产制造历史，为一汽解放 A 级供应商，是一汽青岛后视镜试制和技术合作单位。另外，企业同时为重汽集团、北奔重卡、北汽集团、山东凯马、徐工集团、陕重汽等国内商用车制造厂家配套多类型的汽车零部件产品，产品涵盖重、中、轻型卡车后视镜总成、转向管柱以及汽车型内饰件。作为国内的中、重型卡车后视镜生产厂家之一，具备年产 50 万套卡车后视镜的能力。

• 自动生成计划订单，辅助计划员做供需平衡，各个工厂独立供需。

• 实现按生产车间下达生产订单、围绕生产订单做领用管控及完工汇报入库。

• 规范并实现标准生产、非标生产、研发生产等生产业务。

• 实现面向生产订单的齐套分析，为制定切实可行的生产计划及时提供所需物料状态信息，确保开工或计划开工前物料均到位，减少或降低产线不必要的等待时间与浪费。

• 依据销售跟单高效备货，实现对需求单号的有效跟踪。

• 实现对在线存货资产的有效管理。

• 实现精细化投入产出成本核算，并可呈现分项明细，及订单毛利分析。

    借助 U9 cloud 实现了即东集团所有分子公司的统一管控、内部互联互通、信息实时共享、和流程标准化、一体化，彻底消除了原来的信息孤岛现象，实现了采购集中管控、计划集中管控、数据集中管控的目标。

    原来的各个子公司不能实现数据的统一管控和组织间的业务协同，数据不能共享，业务不能有效协同，业务和财务分离，信息孤岛严重，业务无法实现有效跟踪。现在通过 U9 cloud 的协同平台，实现了组织内部的互联互通，根据组织间的业务关系，通过计划中心，实现了 5 个工厂的多组织 MRP 运行，推倒了企业内部的隔离墙，数据做到实时共享，大幅度提高了业务处理与管理的效率，实现了业务财务一体化。

    近些年企业发展迅猛，多地开设分子公司，老员工负责管理，培训却没跟上，各单元内出现岗位不清晰、流程不明确等问题，造成库存不准、核算不明、对账不清、相互扯皮，给企业发展经营带来巨大挑战。通过实施团队的介入，我们从基础流程优化开始，对岗位职能、业务流程进行了重塑优化，合计优化 22 个业务流程。